徽章生产过程中的常见问题

       徽章行业的生产过程工序比较多很繁琐，必须在每个环节上不出错才能做出好的产品，单在实际的生产过程中总是汇遇到各种各样的问题，吸取教训后避免以后再犯同样的错误，一个产品在开完单后就要开始压制，压制的过程中有时候会遇到模具崩掉的情况，这样就必须重新刻一个新的模具出来，这样的问题属于意外，不过却会耽误时间。

 

        压制好后要送到抛光的车间抛光，因为产品刚冲压出来，边角后有很多毛刺，通过抛光把产品变得圆滑，这个环节一些常见问题就是在抛光过程中一些线条比较细的产品可能抛的重了就把产品抛糊了，也就是所谓线条没有了，这样产品就变得很难看，严重时需要重新压制，为避免这样的问题，我们在画图时需要把线条留的稍微深点，另外抛光过程中也需要留意不能抛的太重。徽章产品背面都是要加刺马针的，但有的是一个有的是两个，另外针的长度也有不同，这样问题就来了，我们在开单时一定要注意，针的数量一定要写出来，是左右两根针还是上下两根针。

 

        很多次的时候，订单上是两根针，结果焊出来只有一个，焊针的工人不认识英文，不写清楚他们是不知道的。之后就是要清洗电镀，产品有镀金镀镍，有时候电镀回来发现产品上又很多气泡，这样就要重新返工，不然上色后也是鼓起来的。电镀后就要开始上色，这是一个很重要的环节，有的产品线条比较多，颜色会很难上，由于是手工上色的，一些产品上可能会留有很细的绒毛一样的东西，这样的产品是不能给客人的，另外也会有颜色上错和漏上的情况。所以要每个人员一定要认真细心才能避免这样的问题。上色后一些产品会需要加波利就是一种透明树脂用来保护烤漆的颜色的，加波利时可能一些产品波利加的不够厚，就要重新再加一层，加完波利后要放进烤箱里烤死，温度和时间要控制好不然波利就会变黄。这样产品好了就可以放到包装间包装，包装的时候要注意看清包装袋是什么有的是标准袋，有的是OPP袋，有的客人还专门需要黑色袋，这样我们就要看好订单上写的，不然出错后到客人哪里就会是很不好的印象。这是生产中常见的一些问题，后续跟进。